产品名称

高低温(二箱)冷热冲击试验箱

产品型号

ET5200S2

本产品禁止：

易燃、易爆、易挥发、腐蚀性物品的试验或储存

具有生命体特征生物试样的试验或存储

带粒子辐射及强电磁干扰能力的试样的试验或存储

会引起高强度大比例形体膨胀的试样的试验或存储

负载条件要求：(为了确保试验真实有效，请您配合执行下述原则使用本试验箱)

每立方米工作室容积内放置负载的总质量不超过80KG

负载物理体积不大于工作室容积的2/5

垂直于内循环气流风向的任意截面上，试样负载的面积总和不应大于工作室该

方向截面积的1/3，体积过大的试样负载会影响工作室的气流均衡和通畅

本产品用途：

本试验箱适用于考核整机装置、元器件、零部件等经受温度急剧变化的能力，

该温度冲击试验能够了解试验样品一次或连续多次因温度变化而带来的影响。影响温度变化试验的主要参数为温度变化范围的高温和低温温度值、样品在高温和低温下的保持时间、以及试验的循环次数等因素。

本试验箱用于对非散热性试验样品和低散热性试验样品的试验。对于散热性试

验样品的试验，其散热功率不能超过本试验箱制冷系统的控温制冷量，否则将会影响试验箱的温度转换速度及能力，建议试验样品的散热量低于300W。如

用户有特殊需求，本公司可为您提供定制服务。

1、产品属性

1.1、试验容积

200 升

1.2、工作室尺寸

600×550×600mm (宽×深× 高)

1.3、整机外尺寸

约：1270mmx2680mmx2320mm (宽×深× 高)

不含凸出部分，实际请以工程最终设计为准

1.4、供电电源

AC380V±10%,50Hz±1 三相四线+接地线(3/N/PE)，接地电阻小于 4Q

1.5、最大系统功率

约：61KW (实际请以工程最终设计为准)

1.6、最大系统电流

约：104A (实际请以工程最终设计为准)

1.7、冷却方式

水冷却式(制冷机组)

1.8、系统结构

测试产品移动式，预热区、预冷区二箱结构

1.9、安装场地

1.9.1 摆放场所地面平整， 通风良好， 不含易燃易爆、腐蚀性气体或粉尘；1.9.2 附近没有强电磁辐射源；

1.9.3 设备附近备有排水地漏(距制冷机组 2 米以内， 方便导排冷凝积水)；1.9.4 场地地面承重能力不小于 600kg/m2；

1.9.5场地提前配备符合试验箱要求的供电源；

1.9.6 如试验箱有供水或供气要求，场地需提前配备；

1.9.7 环境温度要求： ①5℃~25℃保证最佳性能， 25℃~35℃可以正常运行(针对风冷型试验箱)；

②5℃~40℃可以正常运行(针对水冷型试验箱， 但

冷却水源系统设计需满足要求)；

1.9.8 环境湿度要求：≤85%RH；

1.9.9 环境大气压要求： 86KPa~106KPa；

1.9.10 设备周围需留有适当的维护空间，如图所示：

1.10、冷却水源

水温： 5℃≤水温≤28℃可满足所有技术指标，28℃＜水温≤33℃可正常使用(降温时间会有所变化)；若水源为温度≤10℃的空调冰水， 需做好防管路产生冷凝水的措施！

1、如果试验箱采用风冷却设计，则不需冷却水源；

2、 冷 却 水 源 系 统 符GB50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范标准。

水流量：≥7T/H

水管直径： 1.5 寸×1 组

进水水压： 0.3MPa~0.6MPa

进出水压差：≥0.2MPa

水质要求：满足 GB50050-1995 标准

1.11、压缩空气源

压缩空气供气压力： 0.6MPa~0.7MPa；

气动用途压缩空气含水量：≤30g/m3

干空气用途压缩空气含水量：≤1.5g/m³(选配)

2、主要技术参数

2.1、工作室温度冲 击试验参数

二箱试验法：

低温冲击温度范围： ﹣ 55℃~﹣ 10℃

高温冲击温度范围： +60℃~+150℃

备注：

1 、均在空箱条件下(注明除外)，按 GB/T5170-2008 测试。

2、在0℃~+60℃温度范围内，不支持执行设定温度冲击功能。

3、风冷型试验箱系在室温 25℃时且通风良好条件下所测试数据；当 35℃≥室温＞25℃时，可正常使用， 但低温范 围、降温速率及热负载能力会受环境温度变化影响。

4、水冷型试验箱在水温≤28℃、水压在 0.3MPa~0.6Mpa，进出水压差≥0.2Mpa 条件下 所测试数据。

温度均匀度： ≤2℃

温度波动度： ±0.5℃

温度偏差： ±2℃

2.2、预热区温度设 定

温度设定范围： +50℃~+200℃

(升温时间：室温 →＋200℃约40min)

2.3、预冷区温度设 定

温度设定范围： ﹣ 80℃~+70℃

(降温时间：室温 → ﹣ 80℃约 80min)

2.4、温度恢复时间

＜5min(在出风口测量)

2.5、温度转换时间

＜10sec

2.6、满足试验标准

二箱试验法规范：

1 、GB/T2423.22

2、MILSTD202F,method107G

3 、IEC60068-2- 14,Test Na

4、BS2011

5、DIN 40046,Test Na

6、JESD22-A101-A

3、试验箱结构

3.1、结构方式

整体式，上为预热槽(带试验箱门)，下为预冷槽，工作室为预热槽和预冷槽之间上下移动式金属吊舱， 后为电控柜和制冷机组， 主操控界面位于试验箱门前方。宽度方向开大门， 各槽区设有独立循环风道系统： 运风电机，离心扇叶，导风片。

3.2、材料构成

3.2.1 外壁材料：冷轧钢板+双面静电喷塑工艺处理

3.2.2 内壁材料： SUS304 高级不锈钢板

3.2.3 绝热材料：硬质聚氨酯发泡保温层

3.3、结构强度

3.3.1 试验箱底板承重能力： ≤40kg(均匀负载)

3.3.2 试验箱样品架承重能力： ≤20Kg(均匀负载)

3.3.3 箱内总的承重量(底板和样品架)不超过： 60kg

3.4、试验箱门

3.4.1 单开铰链门，铰链在试验箱体左侧(面向试验箱)

3.4.2 门洞尺寸： 600×600 mm (宽 × 高) ，门框两道硅橡胶密封条及防结露电热装置

3.5、照明灯

试验箱门视察窗处设有工作室照明灯

3.6、移动吊舱

移动式金属吊舱(工作室)由气动机械装置牵引，试验样品放于该吊舱，吊舱于预热槽和预冷槽之间快速移动达到高温、低温冲击试验。

3.7、试验样品架

放置于移动式吊舱内， 2 层可调整式试验样品架

3.8、冷凝排水孔

具有工作室冷凝水和机组凝结水的排水孔

3.9、溢流孔

箱体后部居下位置设有一溢流孔， 以便于引导试验箱体内冷凝积水的导排

3.10、移动脚轮

带有可调式的移动脚轮，方便试验箱的移动和平衡调整

3.11、独立配电室

采用后置独立配电室设计，集中管理核心电控器件，带锁扣配电室仓门

3.12、牵引装置

由活动气缸+金属链轨对吊舱提供牵引，需外接压缩空气提供动力

4、试验箱温度调节系统

4.1、空气调控方式

试验操作区(放置试验样品区) 为上下移动式金属吊舱， 通过机械牵引装 置控制金属吊舱快速移动到试验箱低温槽(预冷区) 和试验箱高温槽(预热区)，达到快速温度冲击试验

4.2、空气循环均匀散布装置

4.2.1、离心式风机，长轴外置电机驱动

4.2.2、特殊设计离心扇叶

4.2.3、特殊设计循环空气导流风道结构及部件

5、试验箱制冷系统

5.1、制冷工作方式

汽体压缩转换制冷方式， 利用闭环制冷系统中制冷媒介的循环气化与液化物理能量转换过程进行制冷

5.2、制冷系统冷凝

水冷式冷凝器

方式

5.3、制冷换热器

高品质紫铜材质高效率蒸发器

5.4、制冷压缩机

国际品牌(美国谷轮) 涡旋式高效率压缩机

5.5、制冷机控制

根据试验负载条件， 控制系统通过核心的新型伺服流量调控技术智能、快速、精细的调节制冷机冷量输出大小， 确保压缩机工作在最优化的工作输出状态， 使制冷系统的制冷量能耗比得到优异的控制， 同时延长压缩机的使用寿命

5.6、制冷剂

环保制冷剂：R404a (高温级)和 R23 (低温级)

5.7、减振、降噪

制冷机系统减振、降噪措施，机组仓室隔音处理

5.8、制冷机冷凝水处理

设置机组集水盘装置， 统一由导流管道将积水引至试验箱后部溢水口排出

6、试验箱加热系统

6.1、加热控制方式

由温度感测器、中央控制器、固态继电器驱动模组、加热器执行元件组成闭环反馈加热控制系统，通过 P.I.D 控制演算方式，实时动态的对试验箱进行精细快速的温度补偿控制

6.2、加热驱动器件

固态继电器 SSR，转化中央控制器输出的加热量控制信号， 驱动加热器工作控制加热量(小电流控制大电流)

6.3、加热执行器件

耐高温陶瓷架构镍铬电热丝， 多组加热器独立并行控制， 平衡电源压降及强化抗故障能力

6.4、温度感测器件

铜-铜镍 T 型热电偶及铂金 PT100Q型热电阻温度传感器，多点分布感温点使温度控制真实准确

7、试验箱主脑控制系统

7.1、控制器

BAOYT8229温度控制器模组，扩展式 I/O 模块+集成彩色液晶触控屏主 脑控制器

7.2、显示界面

7.0 英寸 800X480 点阵分辨率， TFT 彩色 LCD 显示器

7.3、操作方式

画面对谈式触控操作

7.4、程序容量

支持 120组程序,每组程序最大 100 段，程序可链接、循环

7.5、程序编辑

用户自定义程序编辑，程序默认长期保存，可删减修改管理

7.6、温控分辨率

0.01℃

7.7、运行方式

可设定为手动单步运转、自动程序运转

7.8、数据显示

温度设定值、温度实测值、运行时间、程序运行状态、温度轨迹曲线

7.9、制冷机工况

根据试验条件控制器能自动配置制冷机的工况或开/停

7.10、其他功能

7.10.1 故障报警及原因、处理提示功能

7.10.2 断电保护功能

7.10.3 上下限温度保护功能

7.10.4 日历定时功能(自动启动及自动停止运行)

7.10.5 开机自检功能。

7.10.6 可自定密码保护控制器设置参数

7.11、控制方式

P.I.D+ P.W.M + S.S.R 平衡式调温

7.12、数据存储与功能接口

7.12.1 本机数据存储：存储信息包括试验日期和时间、试验目标值和试验实测值等主要试验参数， 存储采样时间可以设置， 并能存储不少于 1 年时间的试验数据，该数据可通过外部存储媒介(U盘)导出；

7.12.2 USB数据接口：控制器可扩展 USB 接口，支持下载数据功能

7.12.3 数据接口：试验箱带 RJ45 数据接口， 如选配上位 PC 机通讯功能用户端后，即可联接此接口以实现计算机管理功能；

7.13、软件使用环境

PC兼容机，PⅣ以上 CPU，512M以上内存，简体中文 WindowsXP操作系统或简体中文 Windows7 操作系统

8、试验箱安全保护装置

8.1、工作室

8.1.1 独立式工作室超温保护器

8.1.2 运风机过载保护

8.2、制冷系统

8.2.1 压缩机超压保护

8.2.2 压缩机过载保护

8.2.3 压缩机过热保护

8.2.4 冷凝器供水异常警报(水冷型)

8.2.5 机组散热风机过载保护

8.3、加热系统

8.3.1 加热器空焚保护

8.3.2 加热器过载保护

8.4、电源系统

8.4.1 电源缺相及相序错误保护

8.4.2 控制线路独立短路过流保护

8.4.3 大电流主回路独立短路过流保护

8.4.4 ELBC 漏电断路器漏电保护、 RC 电子式突波防止保护

8.5、其它

8.5.1 压缩空气压力保护及异常警报

8.5.2 试验箱外壳接地保护